В компании «ПРИСТ» изучают бережливое производство при изготовлении систем капельного орошения

Отметим, бережливое производство должно сводить к минимуму потери на

выбранном пилотном потоке. Этому и способствуют внедряемые инструменты,

которые за счет уменьшения потерь снижают себестоимость выпускаемой

продукции. Так, на производстве нередко потери времени происходят из-за

переналадки линии. Именно SMED способен сократить время переналадки.

Второй инструмент модуля — «Стандартизированная работа», по словам

экспертов, способен организовать на потоке результативное, но при этом

безопасное производство. Сотрудники предприятия «ПРИСТ» изучили возможность

последовательного ввода стандартизированных процессов и хронометраж

выполняемых действий.

Отметим, рабочая группа уже прошла необходимую подготовку в рамках первого

модуля: «Производственный анализ», «Реализация проекта по улучшению»,

«Основы бережливого производства», «5С на производстве», «Картирование».

«Мы не первый год внедряем методики бережливого производства на предприятиях

волгоградского региона. Это новые знания и компетенции, методологии

производства, которые получают компании в рамках нацпроекта

«Производительность труда», — уверен директор АНО «РЦК» Максим Логунов.

Напомним, что цель национального проекта заключается не только в сокращении

потерь на производстве, но и в создании условий для последующего развития

субъектов с оглядкой на уже полученный опыт,

в становлении и развитии креативного мышления руководящего аппарата и

специалистов — сотрудники предприятия имеют возможность принять участие в

программе обучения управленцев «Лидеры производительности» под патронажем

Минэкономразвития России и Всероссийской академии внешней торговли.